氧化鋁的主要作用銳石公司生產的電熔鋁酸鈣化學成分均勻、熔點低,熔化速度快，可縮短冶煉時間； 不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包； 結構致密、不吸水、便于儲運倉貯；由于物相穩定，成渣快，可減少對鋼鐵廠粉塵污染，全面穩定精煉工藝； 不含氫、氮、碳等雜質，有利于提高鋼材品質,因此在盡量減少出鋼下渣量的基礎上應用精煉渣控制技術尤為重要,3.用作原料，可制造電石、純堿、漂白粉等，也用于制革、廢水凈化，氫氧化鈣及各種鈣化合物。

       在該精煉渣成分范圍內，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高。Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2渣系的相對溶解速率精煉渣堿度對鋼水脫氧有較大影響。*表明，隨著堿度提高和渣中SiO2含量的降低，精煉渣的脫氧能力提高，這是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降從而減小或者避免渣中SiO2對脫氧鋼液的二次氧化。精煉渣的二元堿度,燒結型,很高，w( CaO) /w(,燒結型, SiO2) =5 ～ 11。鋼包渣吸收Al2O3夾雜的能力保持在較高的水平，同時防止了由SiO2引起的二次氧化，抑制了回硅、回硫。

        國內某廠當前采用“頂底復吹轉爐→LF→RH→中薄板坯連鑄”工藝流程生產IF 鋼。轉爐出鋼過程采用下渣檢測技術，控制鋼包渣層厚度在50 ～ 80 mm,精煉渣,。出鋼1 /2 時加入調節劑石灰和螢石來稀釋渣中的FeO、MnO 不,,穩定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線。LF 進行電極加熱升溫和爐渣還原改質，RH 破空后補加部分還原劑來進行精煉渣成分微調。