煉鋼用的鋁酸鈣型燒結精煉渣輔料，用煤燒制和用天然氣燒制有什么區別。鋼廠里煉鋼用到的燒結精煉渣輔料，是采用回轉窯煅燒的方式進行的，回轉窯的煅燒，原來采用煤加熱的方法，目前很多燒結精煉渣生產廠家采用天然氣加熱的煅燒方法來進行，這兩種加熱方法做出來的燒結精煉渣有什么區別呢？鞏義華鑫從煤加熱燒制燒結精煉渣，發展到天然氣加熱燒制精煉渣，總結了幾點供大家參考。

     在50米長的回轉窯生產設備中，采用煤加熱制作燒結精煉渣時，初期加熱溫度較低，在預熱區域，容易造成部分原料的加熱不均勻，出倉后，燒結精煉渣成分誤差大，產品中硫的含量會偏高；采用天然氣加熱制作燒結精煉渣，回轉窯整體加熱溫度均勻，原材料在經過預熱區、加熱區、保溫區的過程中，能夠均勻受熱，做出來的成品燒結精煉渣料成分均勻，存放不易粉化，經檢測，天然氣做出來的燒結精煉渣比使用煤做出來的產品，硫含量化驗降低2-3個點。這是燒結精煉渣在兩種加熱方式下產品質量方面的區別。

      另一方面，在要求各行各業要執行環保生產的條件下，使用煤加熱的方法制作燒結精煉渣，容易給環境造成污染，一氧化碳和大量的粉、煙塵排放，是燒結精煉渣生產廠家面對環保生產不利的因素。改用天然氣加熱后，煤氣管道封閉嚴密，不產生顆粒污染物排放，很好的維護了企業環保發展的順利進行。

     雖然普遍反應天然氣成本比煤的成本高，但是從產品質量，環保設施的添加等綜合起來考慮，使用天然氣加工燒結精煉渣還是可行的。燒結精煉渣是鋁酸鈣精煉劑系列煉鋼輔料產品，在使用中，熔點低、鋼水脫氧、脫硫除雜作用好，同時經過高溫煅燒后的產物，在投放鋼包后煙塵小，也加快了鋼鐵工業環保生產的步伐，在環保冶煉形式嚴峻的常態下，國內很多鋼廠已開始批量使用鋁酸鈣型燒結精煉渣作為鋼水凈化的輔料添加劑，使用天然氣燒制鋁酸鈣燒結精煉渣，速度快，產量高，提升生產效率。