復合精煉渣系列產品應用廣泛，具有脫氧、調渣、改渣、去除鋼中夾雜物、快速發泡、促進脫硫等功能。該產品直接使用可做脫氧劑，也可和氧化鈣按照一定的比例搭配制成的鐵水脫硫劑脫硫效果好，脫硫率可達到75%-90%，在*各大鋼廠已經廣泛使用，是一種成熟的產品，該產品由于含有一定量的金屬鋁和活性度很高的氧化鋁，在鋼水中首先與氧進行反應形成較強的還原氣氛，自自身含有的氧化鋁和氧化鈣結合，形成鋁酸鈣渣系，該渣系熔點在1300℃左右，具有很高的硫容量，有助于硫從鋼液中的去除，另外造白渣的效果也是特別好，除此之外該產品較大的優勢是能夠降低煉鋼綜合成本，加快煉鋼節奏！
  精煉渣的基本功能是對鋼水進行脫硫脫氧,吸收鋼水中的雜質物從而起到凈化鋼液，起泡埋弧以防止鋼水吸氣和保溫等。精煉渣通過其功能來分為基礎渣,助熔劑，發泡劑等，通過各部分的綜合作用以獲得熔點低，粘度合適，發泡性好，脫氧脫硫和雜質物吸收的作用，確保了良好的冶金效果。
下邊關于復合精煉渣的性能及影響因素給大家簡單分析一下：
  1、熔點。精煉渣的熔點一般控制在1300--1500攝氏度的范圍之內。
  2、粘度。熔渣的粘度與其熔點溫度直接相關。
  3、發泡性能。精煉渣的發泡性能與熔渣的粘度，表面張力和密度有關，一般用發泡指數來衡量。
  4、脫硫脫氧及吸附雜質物性能。精煉渣的脫氧脫硫和吸附雜質物過程是發生于鋼渣界面的擴散化學和物理過程。良好的白渣及合適的渣量是脫氧脫硫和吸附雜質物的重要條件。
  精煉渣粘度對鋼鐵精煉的重大影響。粘度是精煉渣需控制的一個重要性能指標。精煉渣的粘度對冶煉過程能否順利 進行有重要影響，并且對傳熱、傳質，從而對脫氧脫硫反應速率以及鋼材在熔渣中的損失，爐襯壽命等都有重要影響。溶質的粘度主要取決于渣的組成和溫度。一般選擇的LF爐精煉渣的粘度在0.25-0.5Pa.s為宜。
  此外，精煉渣的粘度會隨著溫度的變化而變化，渣中轉爐渣的配加量為41%，另外因為不同的精煉渣系中，各種金屬成分的含量不同，尤其是氧化鋁的含量對于精煉渣的粘度有很大影響。氧化鋁是兩性氧化物，在堿性渣中，當氧化鋁的含量小于10%時，對粘度的影響較小，當氧化鋁含量大于10%時，隨著氧化鋁含量的增加，精煉渣系的粘度也隨之增大。
  在精煉渣的實際應用中，需要嚴格控制精煉渣的成分配比，選取適合生產使用的產品，保障其粘度能達到生產要求，以期能生產出更優等的鋼材。