為達到高純凈度的鋼水，要選擇與配制符合要求的精煉渣，從而提高精煉渣效能。首先要具有一定程度的脫硫能力，能將軸承鋼中的A 類（硫化物0 夾雜物的數量控制在一定的范圍內；*，具有吸收氧化物Al2O3夾雜的能力，以便在攪拌精煉過程中較大限度地降低氧化物夾雜的數量；第三，減少或消除含CaO 的D 類（球狀）夾雜物。

       鋼鐵*總院用懸浮熔煉法對軸承鋼精煉渣進行了單因素*，可參照純凈鋼液精煉的方法總結，同時認為：精煉渣的組成對鋼中氧含量產生影響，堿度在1.0—2.5 之間，氧含量處于低水平，當1.0>R>2.5 時，氧含量都有升高的趨勢。這與精煉渣的物理化學性質有關。當精煉渣的- 9 -熔點低，流動性好，吸收Al2O3夾雜能力強（渣中Al2O3的活度?。?，精煉效果更會增強。

       為了低堿度精煉渣精煉軸承鋼中的夾雜物數量及夾雜物的性質和形態的變化情況，華鑫鋁酸鈣粉廠總結出了三爐低堿度渣精煉GCr15 鋼的夾雜物含量及類型的比較情況。在低堿度渣下精煉的軸承鋼中，不含有C（硅酸鹽）、D（球狀）兩類夾雜物，B類（Al2O3）夾雜物的數量很 少很 少，塑性夾雜物占夾雜物總量的比例在90%以上。然而在高堿度還原渣下冶煉的電弧爐鋼中，脆性夾雜物則是主要的。

     ASEA—SKF 鋼包爐精煉軸承鋼時采用中性渣（CaO：Al2O3：SiO2=1：1：1），它既能有效地吸收夾雜物，又不會浸蝕包壁，其它理化指標如熔點、流動性、表面張力等性能均好。在ASEA—SKF 法精煉鋼液氧含量變化的*中，攪拌末期的爐渣化學成份（質量分數）。SKF 公司無論采用表中的中性渣還是堿性渣（屬于低堿度精煉渣）所精煉的軸承鋼，硫含量波動在0.015%--0.024%，平均0.020%，鋼中不存在C、D 兩類夾雜物，B 類夾雜物很少，因此，塑性夾雜物占夾雜物總量的比例達95%。