精煉渣去除夾雜物性能：

       鋼中的夾雜物一旦上浮至渣鋼界面就應被爐渣牢牢吸附并快速溶解，如果爐渣對夾雜物的吸附能力不夠則夾雜物有可能被鋼流重新帶回到鋼液內部。從夾雜物去除的角度出發，爐渣應該既要保持與夾雜物的良好潤濕性又要具備快速溶解夾雜物的能力。Al2 O3在CaO-Al2 O3-SiO2系爐渣的溶解速率取決于很多因素。在溫度、攪拌條件。

        在該精煉渣成分范圍內，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高。Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2渣系的相對溶解速率精煉渣堿度對鋼水脫氧有較大影響。*表明，隨著堿度提高和渣中SiO2含量的降低，精煉渣的脫氧能力提高，這是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降從而減小或者避免渣中SiO2對脫氧鋼液的二次氧化。精煉渣的二元堿度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11。鋼包渣吸收Al2O3夾雜的能力保持在較高的水平，同時防止了由SiO2引起的二次氧化，了回硅、回硫。

       除精煉渣堿度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)對脫氧有著不可忽視的作用。日本川崎水島廠生產超低碳鋼的試驗表明， 當頂渣w( CaO) /w( SiO2) = 1.4 ～ 1.8 時，精煉渣吸附Al2O3夾雜的能力達到大。該廠精煉渣基本滿足了上述要求。RH 出站鋼包渣中的Al2 O3含量明顯高于進站值，說明RH 處理過程中夾雜物不斷上浮進入渣中 

精煉渣脫硫性能：

RH 加鋁脫氧后鋼中的自由氧含量很低，加上鋼液上方覆蓋有高堿度、高還原性的精煉渣，這就為鋼液脫硫提供了有利的熱力學條件。

爐渣的光學堿度表示了渣中CaO 提供氧離子( O2- ) 的能力，代表了其參與脫硫能力的強弱。

*表明，爐渣光學堿度在0.78 ～ 0.82時具有的脫硫能力。計算得出精煉渣的光學堿度為0.74 ～ 0. 76，說明該精煉渣具有較強的脫硫能力。

對于CaO-MgO-Al2 O3-SiO2渣系，計算結果表明RH 處理過程中精煉渣可以控制在0.020 ～ 0.030的高硫容量區間。